严控“双高”重锤之下，玻璃行业废气处理又该何去何从？

　　玻璃行业，尤其是平板玻璃一直是我国工业污染控制的重点对象。
 

　　这是由于玻璃炉窖在熔化材料时会排放出大量废气，含SO2、NOx、烟尘等，成分较为复杂，既污染大气环境，又影响人们的身体健康。
 

　　在各地严控“两高”的基调下，如何妥善处理好玻璃生产过程中的废气已成为一个棘手的问题。
 

　　一方面，玻璃行业目前还没有统一的大气污染物排放国家标准，且现行各标准中部分污染物限值宽松，缺少对VOCs、颗粒物的要求，经过一段时间的工艺升级，已不能对当下的玻璃行业形成有效约束。
 

　　例如，平板玻璃制造的大气污染排放物限值、监测和监控要求参考《平板玻璃工业大气污染物排放标准》，该标准从2011年10月1日起实施，其中并没有提到VOCs限值及测定方法。不过在玻璃生产的调漆、喷漆、烘干、烤花工序、烘干工序、拉丝工序等环节，均会有VOCs逸出，如不能进行有效管控，势必会造成空气污染。
 

　　另一方面，玻璃生产的废气处理主要采取“除尘+脱硝+脱硫”和“脱硝+除尘+脱硫”两种方案，但是处理效果好、效率高的脱硫技术有较高的门槛，国内在现阶段仍需要加强投入，解决脱硫后污染物的回收程度不高、自动化控制水平不够的困境。
 

　　此前，生态环境部组织各研究院、各协会共同编制了《玻璃工业大气污染物排放标准》，于2021年7月份送审通过。据业内人士透露，该标准结合当前玻璃生产工艺和治理水平，确定了更为合理的排放限值，其中特别增加VOCs控制要求，正式施行后，将进一步规范玻璃行业的大气污染防治管理。
 

　　有关资料显示，下一阶段，玻璃行业的废气处理将重点从源头做起，推行清洁生产、循环经济，将治理工程纳入整个生产系统。
 

　　这也就意味着，随着排放标准加严，玻璃制造企业一是会优先选择含硫量更低的清洁燃料，如天然气，逐步淘汰重油、煤焦油等，从根本上减少污染物的产生；二是要构建污染物自动监测网，防治出现泄露、逸散等情况；三是会采用更为清洁的生产方式，如纯氧燃烧、分级燃烧等，减少炉窖内污染物的初始浓度；四是要选择定制化方案，及与生产规模、工艺配套的废气处理设备。
 

　　因此，对玻璃生产商来说，提前布局好废气处理网络，避免出现“头痛医头、脚痛医脚”的情况，以应对日渐严格的大气污染防治标准，将成为行业内默认的规则。
 

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