钢板通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便,只需将钢材料装载上机器,按下启动按钮,经过一个短时间的循环周期后,系统将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料。钢板的宽度可达0.5-6米。
本设备技术特点: · 采用亚洲的直联轴大功率抛丸器技术(与德国Thyss公司合作研发,获得国家ZL 2015 2 0702933.5),结构更*,寿命更长久,维护更加简单便捷,比常规抛丸器提高效率25%,节省维护费用60%。(详细介绍在3.1)
· 采用美国唐纳森Donaldson进口滤料和三级四级除尘技术,除尘标准大大优于国家标准,达到排放浓度20-5 mg/m3。
· 抛射角度真正采用3D设计,抛丸器位置和角度达到设计,保证钢板通过时达到一次性*清理。
· 抛丸室护板采用宝钢耐磨板,寿命是普通耐磨材料的2-4倍,抛丸器护板采用熔模精铸工艺,是普通砂铸铬材料寿命2倍以上。
· 辊道护套全部采用熔模精铸工艺,是40Cr材料3倍以上寿命,采用独立研发的轴承防护技术,密封性能优秀,达到免维护的作用。
· 弹丸清扫采用“分丸螺旋+滚刷收丸螺旋组合+上下吹丸+上下小滚刷结构”
· 弹丸阀采用研发的KC90气动插入式技术,比市场上广泛采用的老式挖斗技术更稳定,不仅寿命长,免维护,并且改善了密封性能,抛丸器不会再出现积丸现象,*摈除了烧电机的可能性。(详细介绍在3.2)
· 分离器则采用根据*合作研发的三段模块化和多级分离技术,*性在于,模块化组装,比目前国内分离器更容易维修和节省大量的维护费用。分离效果更好的同时,也大大降低了设备的运行成本。
· 其他技术特点,请查看详细介绍……为满足抛丸工作速度及抛丸后表面清洁度要求,我们对钢板表面弹丸的清理采取了:一级滚刷和收丸螺旋组合+二级高压风机两道清扫的结构:
一级清扫(针对钢板上表面)
清扫滚刷采用高弹性耐磨尼龙滚刷,与收丸收丸螺旋配合使用。工作时,根据测高装置测到的信号,控制滚刷和收丸螺旋下降相应高度。高强度尼龙滚刷在旋转过程中将弹丸扫起,并扫进收丸螺旋输送器内,再由收丸螺旋输送器将弹丸排到室体内由抛丸机底部螺旋带走。其中关键部件尼龙滚刷具有下述优点:
·采用Φ3mm的高弹性复合尼龙材料,硬度适中,弹性大,耐磨性和耐热性好。
·刷毛装夹牢固,采用专用工装,工作中无掉刷毛现象。
·整个尼龙滚刷装好后精车轴头保证了同轴度。动平衡性好,工作平稳。
·刷块采用半圆式结构,安装、维修方便。
二级高压风机吹丸
采用高压风机和鸭型吹管组合。钢板上面采用前后两级吹风,钢板下面
一级吹风。其中钢板下面吹风在下部滚刷后面,对钢板下表面进行吹灰处理。
钢板通过式抛丸机部分技术参数
型号 | KJ20-15系列 |
| | KJ20-15 | KJ20-15G |
序号 | 机型参数 | 经济型 | 高配型 |
1 | 设备应用 | 各种型材/钢板/圆钢等 |
2 | 外形尺寸:长*宽*高(mm) | 35000*5000*7100 |
3 | 进料尺寸(长*宽*高mm) | 15000*1500*350 |
4 | 单个滚筒载重(kg) | 500 |
5 | 抛丸清理速度 | 0.5—4m/min |
6 | 辊道输送速度(变频调速) | 0.5—4.5m/min |
7 | 粉尘排放(mg/m³) | ≤50 | ≤30 |
8 | 噪音(db) | ≤85 | ≤80 |
9 | 设备总功率(kw) | 158 | 146.5 |
10 | 压缩空气损耗(m³/min) | 0.5 |
钢板通过式抛丸机配置选配项目:
1.抛丸室全锰钢机身
2.丸料自动回收系统故障检测报警
3.链条+辊筒输送
4.KJ-24滤筒式除尘器
5.抛丸器
6.P11抛丸器
7.进出料机构无级变速
8.钢丸流量半自动控制系统
9.钢丸流量自动控制系统
10.抛丸器变频调速
11.电气柜空调
12.工装定制
13.储料仓报警系统
14.维护工具1套
15.随机配件
钢板通过式抛丸机优势:
1.采用全锰钢机身,设计寿命20年
2.采用*的除尘器技术
3.采用碎丸料二级分离系统
4.采用高性能KNNFEE淳风系列抛丸器
5.钢丸流量自动控制系统
6.主机采用3层密封结构,无任何丸料泄露
7.丸料自动回收故障检测报警系统
钢板通过式抛丸机与同行的对比优势:
1.环保指标达到欧洲标准
2.工作效率提高30%
3.备件使用量降低80%
4.可维护性提高90%
5.自动化程度提高50%
6.集成化设计,更加方便维护保养
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