轧辊毛化是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式抛丸毛化清理，故该工艺不受被抛丸工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用的、、的清理方法。
抛丸毛化的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸清理机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。而轧辊毛化则是利用抛丸均匀轰击的方式使已研磨好的轧钢用轧辊工作面变的均匀粗糙。
RE16辊面抛丸毛化蚀刻机工作原理
台车开入抛丸室内后锁定不动，工件（即轧辊）托在台车自旋橡胶托轴（辊）上绕轴线匀速自旋；抛丸器装在室体顶上抛射特种弹丸，轰击工件工作面,使之工作表面在不破坏原有几何精度（包括中高度）的前体下达到均匀粗糙的目的。
RE16辊面抛丸毛化蚀刻机是一套机械、电气自动化高度集成的系统，为保证设备和*性和可靠性，我们拟采用下述关键技术及保证措施：
机械部分
1.2.1.1
RE16辊轴表面抛丸毛化机是根据众多钢板生产的要求而设计制作的专用设备；用于对轧辊辊面的给定部分进行抛丸毛化，以达要求的均匀粗糙度。
·*采用专用直联轴毛化用抛丸器，抛丸量250-500㎏/min，配备西门子公司出品电机或者ABB出品电机,功率30kw。抛丸器设在室体顶部。
·鉴于被毛化件的具体特点，本机设专用运载台车承载轧辊，用四个挂胶或聚胺脂辊轮支承在被毛化轧辊的轴肩部。毛化时，整个辊轴除要求毛化部分外，均用12mm厚度Mn13护板/橡胶护板/聚胺酯胶等防护，从而保证只有要求的部分被弹丸抛射轰击毛化。
1.2.1.2 1.
分离装置采用幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99%。
2. 采用旋振筛分机用于将经过分离器分离的带有合格弹丸及碎丸的混合物按弹丸规格筛分，然后将合格弹丸供给抛丸器，碎丸流入废料箱排除，以保证抛丸毛化的弹痕均匀。
3. 轧辊旋转速度通过变频器无级调速。
4. 本机设有故障自动检测、报警、报警后延时自动停车等功能
5. 采用高效滤筒式除尘器，粉尘排放20mg/m3以内，改善了工人操作环境。
6. 毛化室的室体底部采用块状锰钢格子板
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