产品详情
悬链式抛丸机以悬挂链作为工件承载装置。悬挂链可进行连续式或步进式工作,吊钩吊重以300 kg和500kg居多。其工作原理是将工件置于多个吊钩上,吊钩依次进入抛丸室进行抛丸清理,清理时工件在吊钩自转装置的作用下转动,清理好的工件移出室 并卸下,再装上待清理工件。依次循环进行。该机型由于采用悬挂链作为运载装置,因此可与压铸工部、清理工部、修整工部、检测工部及喷涂工部等成线使用,大中型零件的成批生产。
悬链通过式式抛丸机工作原理:是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用*的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50~2000kg,且生产率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。一般可按照用户产品要求设计制作。
KNNJOO悬链通过式抛丸机参数表 | ||
序号 | 设备名称 | 悬链通过式抛丸机 |
1 | 设备型号 | BJL/Q11-16 |
2 | 分选配置 | 风选 |
3 | 设备应用 | 大批量生产中小工件清理 |
4 | 抛丸器类型 | 德式 大功率直联轴 |
5 | 抛丸器数量 | 16个 |
6 | 抛丸器电机功率 | 11KW |
7 | 承重(不含工装) | ≤2吨 |
8 | 单个工件尺寸 | ≤1000*400*2800mm |
9 | 入口尺寸(宽x高) | 1000*2800mm |
10 | 半自动流量阀 | 16套 |
11 | 全自动流量阀 | 选配 |
12 | 干式除尘器 | 24滤芯 |
13 | 湿式除尘器 | 选配 |
14 | 风量(立方/h) | ≤28000 |
15 | 裸机外形尺寸(长*宽*高) | 10580*5290*9124mm |
16 | 包含除尘器尺寸(长*宽*高) | 15190*6356*9124mm |
17 | 总功率+除尘器 | ≤202.4KW+37KW |
18 | 总重量裸机+除尘器 | 28吨+4.6吨 |
KNNJOO悬链通过式抛丸机标准配置表 | ||
1 | 电器柜:本型号标准配置为散热扇,可选配空调 | |
2 | 可编程控制器PLC:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌) | |
3 | 触摸屏:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌) | |
4 | 变频器:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌) | |
5 | 电源电压:AC380V 三相五线 | |
6 | 低压电器:CHINT(根据客户要求,可选配其他品牌) | |
7 | 气动元件:ARITAC(根据客户要求,可选配其他品牌) | |
8 | 电线电缆 | |
9 | KNNJOO还可根据你的要求定制各种非标抛丸机。 |
1.采用积放链通过式连续抛丸作业,设备效率高产能大;
2.使用螺旋+提升机回收系统,底部安装有光电感应装置,对丸料回收系统进行监控及报警;
3.采用二次过滤技术,粉尘排放量达到50mg/m3;
4.除尘器采用降噪设计,噪音低于85dba;
5.积放链通过式抛丸机是抛丸器高速将弹丸抛向匀速通过抛丸室体的工件表面,达到清理的目的。它适用范围广,已应用于锻/铸造、汽车、纺织机械、热处理等各行业的中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等工件表面上粘砂、锈层、氧化皮、毛刺的表面处理;
6.该机型是一种清理效果好、结构紧凑、自动化程度高、易维护的抛丸清理设备;
7.抛丸室采用高耐磨锰钢打造机身,机壳确保10年不坏,机体内采用固定式双层耐磨锰钢护板,更换方便,大大提高维护性;
8.采用KNNJOO铸造型抛丸器动力总成系统,可采用变频调速,配备自动流量控制阀,故障率极低,丸料输送效率高;
9.抛丸室体紧凑密闭设计,进出口各采用多层橡胶+毛刷紧凑密闭设计,采用插拔式快速安装与更换。抛头内侧处挡板采用高耐磨锰钢板通过耐磨螺帽锁紧固定,既可以防止抛洒出去的钢丸往外泄漏,也可以极大的防止损坏密封装置,确保无丸料飞溅现象;
10.除尘系统采用脉冲式滤筒式除尘器,单个滤筒过滤面积12㎡,粉尘排放量低于50mg/m3;
11.电气系统采用西门子系统,人机界面使用7寸彩屏触摸控制,三维动画导引提示, 人机界面友好,功能强大;
12.设备上所有标示粘贴到位,安全提示点、维护提示点、操作规范、设备状态、售后服务工程师卡片及服务记录表等标签,一目了然;
13.设备所有电机均采用直联传动,无皮带和链条传动,安全性和维修性能都得到极大提高;
14.所有维护检修门均有安全检测装置,当发生紧急情况时立即按压安全监测装置,所有故障报警都会在触摸屏上面显示;
15.整台设备的机械、电气均采用欧标CE标准设计制造,每个机构和电气部分相互关联,确保设备的安全性和稳定性。
1. 半自动流量控制系统,用于控制进入抛丸器的丸料流量,通过手动调节钢丸流量
2. 全密封的结构设计,带可锁定的检查开口,配有二个轴承。
3. 每个流量阀门上端,各装有一个手动截止阀,如果需要维修流量阀时,可以关闭,用以关闭从料仓流下的丸料,方便维护。
1. 抛丸室采用全锰钢焊接而成。外壳厚度8-16mm,使用50年不会变形。
2. 抛丸室内热区安装数块锰钢防护板,位于抛头直射区3/4区域,防止钢丸溅射抛丸室外壁,采用悬挂固定,安装简单,易于拆卸更换。
3. 顶部安装有三层迷宫式密封结构+自动开关密封结构(德式),防止抛丸作业过程中钢丸从顶部泄漏。
1. 抛丸室结构紧凑,*密闭设计,保证抛丸不溅钢。
2. 门采用自动开关,由气缸控制。
3.特殊工艺和技术,比传统的大门更加可靠,不变形,密封性持久20年。改变传统技术密封超半年后性能下降。
1. 1套自动闭环悬链系统。
2. 1套工装系统,耐磨钢棒热处理后焊接制成(可根据客户实际需求设计)。
3. 变频调速,根据抛丸需求调整速度。
4. 减速机,江苏泰隆集团或者SEW。
1. 1套网筛分离器连接提升机,位于磁性分离器上端,细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器,粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处,从端口出料管排出。
2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘,保证丸料的均匀性。
3. 焊接结构,内部有多个精心设计的格室,用于风向导流。正面为可开启式检修门,用于日常观察和维护,门上设置有空气入口,为分离粉尘提供空气介质。
4. 多极挡板结构,可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。
5. 上下各安装了两个静止的磁铁,可以将合格丸料、碎钢丸精细分离,保证抛丸使用介质的均匀性。
6. 下面连接料仓,经分选后合格的丸料流经料仓进行储存,准备再次利用。
1. 采用西门子PLC和触摸屏
2. 采用西门子siemens变频器
3. 采用施耐德品牌低压电气元件
4. 采用抛丸时间控制器
5. 采用亚德客气动元件
6. 采用流量检测电流表
7. 1盏照明灯
8. 1套专用恒温空调(可选配)