自动中空玻璃内合片生产线

技术参数

● 加工玻璃尺寸：最小300*500mm，1600×2000mm

● 日产量(8小时)：400片

● 原片玻璃厚度：3-12 mm

● 加工中空玻璃厚度：40mm

● 电源：380V,15KW

● 气源：0.6Mpa

● 工作方向：自右至左（可根据用户要求方向）。

● 电气控制：PLC及触摸屏自动控制

● 工作速度：清洗速度：0-8m/min,清洗后传动速度：8-48m/min

主要性能特点：

1、 LOW-E玻璃自动识别系统

为保证制作镀膜中空玻璃时，避免划伤镀膜层，在清洗段采取特殊防护措施，毛刷采用两组特制软毛刷（进口软毛丝），特制传送胶轮和胶辊。清洗段和烘干段全部采用优质不锈钢制作，包含风刀等，防止有静电产生附着在镀膜层上面。

2、 可清洗LOW-E玻璃

本公司特配制进口高温软毛丝制成的软毛刷，以保证客户清洗low-e镀膜玻璃的需要。

3、 具有防止误操作控制系统和第二片玻璃自动跟进系统

本公司设计的应用程序，防止人为因素因误操作而造成的人身伤害或产品损坏。第二片玻璃自动跟进系统可以使生产线的程序更加自动化，大大提高工作效率。

4、 合理的节能结构设计（选配）

清洗区和烘干区的传送、毛刷、水泵、风刀设置成自动控制，机器自动检测玻璃的位置，来控制它们的开启，以达到节能效果。

5、 合理的降燥装置

把风机封闭在一个密闭空间环境内，使风机的噪音大大降低。另外在设备干燥区全部设置吸音绵，以降低风刀的噪音，从而大大改善操作人员的工作环境。

6、 合理的铝条定位设计

当玻璃到达检查输送机的末端，铝框定位系统自动出来，操作人员可以立即安放铝条，避免无效动作，大大减少了每片玻璃的平均生产时间，提高了生产效率。

7、 小片玻璃储存功能

本设备的每一段都有电机独立控制，在正常生产过程中，每一段上都有玻璃正在工作或等待，这样就使得整条生产线的工作程序更加连贯性，大大提高工作效率。

8、 PLC和触摸屏控制系统，诊断设备故障

配有进口PLC和触摸屏人机界面，能够精确控制中空玻璃的生产工艺流程，减少设备的故障率，自动诊断设备故障。

9、 内合片板压系统

本系统采用国际和国内目前的内合片板压技术，使得该设备故障率大大减少，提高工作效率，更能精确控制中空玻璃的质量。

10、 低压控制系统

本机器控制系统采用安全电压直流24V控制系统，能够保证机器的可靠性和稳定性，使得各电器元件寿命延长，操作更安全方便。

11、 可以制作双道中空玻璃(选配)

本公司为适应市场需求,人们生活水平的提高，三层玻璃的使用被逐渐推广开来,更加丰富了各层次人群的需求。