强制对流平弯钢化炉

技术参数

LD-ABJ系列强制对流平弯双向钢化炉
型号	装载尺寸		最小装载尺寸		厚度范 围/ 最小半径	生产能力 （炉/小时）		装机容量 （KVA）
	平玻	弯玻	平玻	弯玻		白玻	Low-E
A2030B08/2J	2000x3000	2000xARC800	150x350	200xARC350	4-19/450	27-31	25-29	800
A2030B10/2J	2000x3000	2000xARC1000	150x350	200xARC350	4-19/500	27-31	25-29	800
A2436B15/2J	2440x3600	2440xARC1500	150x350	300xARC400	4-19/750	27-31	25-29	800
A2442B18/2J	2440x4200	2440xARC1800	150x350	300xARC400	4-19/850	27-31	25-29	1000
A2450B25J	2440x5000	2440xARC2500	150x350	300xARC500	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2460B25J	2440x6000	2440xARC2500	150x350	300xARC500	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A2850B25J	2800x5000	2800xARC2500	200x400	500xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A3080B30J	3000x8000	3000xARC3000	300x500	500xARC600	5-19/1500	14-16	12-14	2000

生产能力分别指5mm的白玻和0.08软镀膜Low-E玻璃、在65%装载时弯钢化每小时生产炉数，实际产量随玻璃品种、大小和装载情况而变化。 其他型号限于篇幅并未在此罗列。

技术参数

LD-ACJ系列强制对流平弯双向钢化炉
型号	装载尺寸		最小装载尺寸		厚度范 围/ 最小半径	生产能力 （炉/小时）		装机容量 （KVA）
	平玻	弯玻	平玻	弯玻		白玻	Low-E
A1836C36J	1800x3600	3600xARC1800	150x350	400xARC600	4-19/900	14-16	12-14	630
A2030C30J	2000x3000	3000xARC2000	150x350	400xARC600	4-19/900	14-16	12-14	630
A2436C36J	2440x3600	3600xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2442C42J	2440x4200	4200xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2450C36J	2440x5000	3600xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2450C50J	2440x5000	5000xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A2850C42J	2800x5000	4200xARC2800	200x400	400xARC600	4-19/1300	14-16	12-14	1250
A2860C50J	2800x6000	5000xARC2800	200x400	400xARC600	4-19/1300	14-16	12-14	1350

生产能力分别指5mm的白玻和0.08软镀膜Low-E玻璃、在65%装载时弯钢化每小时生产炉数，实际产量随玻璃品种、大小和装载情况而变化。 其他型号限于篇幅并未在此罗列。
产品特点：
1、平弯双向钢化炉通常的工艺布置是平、弯强化风栅分别位于加热炉的两头，具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。平弯双向钢化炉主要用于生产大规格的平/弯钢化玻璃。
2、采用全对流模式，与传统的通过增加平衡管强化上部对流的结构， 即：使用对流+辐射混合加热方式有质的区别，根本解决了由于Low-E玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题。
3、任意的加热曲线调控功能在炉宽方向设置了更多的加热区。每个加热区域单独受控，可以灵活的形成各种加热曲线！
4、布局合理的对流循环系统。根据炉长设置数量合理的、能独立进行控制对流强度的对流单元。对流风机置于对流箱上部有利于炉内气流压力的平衡。热风循环系统设置有炉内喷流风嘴、导流装置，使热气流压力分布更加均匀。
5、智能化的控制系统。通过内设专用优化算法和PID数据库的计算机模糊控制温度模块，结合循环风机变频控制，定制变频曲线，按照工艺设定的加热、恒温、保温等参数，调控任意位置的加热器及风机的工作状态和所在区域的温度分布、加热气流强度，实现整个炉膛均温、多点加热、局部控温等复杂的工艺要求。
6、由于采用强制对流形式加热，炉膛内温度更加恒定、易控，改善了玻璃吸热方式，使玻璃受热更加均匀。通过对流参数的调整，可使炉膛下部温度设置更低，因而玻璃不容易出现白雾、麻点等加热缺陷。同时，加热效率的提升，缩短了加热时间，在产品质量提升的基础上，生产效率也大幅提升。