全自动波峰焊生产线（超高波+自动切脚机+双波峰焊）

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产品详情

产品特点:

1．过板自动起波，限度减少锡氧化量

2．设备的运输系统采用离合器限力+限流器双重保护

3．具有短路及过流保护系统

4．运输系统闭环控制。无级调速，可更加精确控制PCB预热与焊接时间。

5．工业电脑控制系统双波峰焊接装置，除兼容一贯的机器自动化性能外更采用流线型机体设计，简单便捷的电脑视窗系统，将自动化生产及管理纪录提升至更高层次

6．波峰焊机体线型外观设计，采用喷塑工艺，经久耐用，美观大方

7．三段独立1.8米预热区，全热风预热，带射灯补偿装置，使PCB获得良好的焊接效果

8．压铸式钛合金链爪，不粘锡，变形，寿命长

9．锡炉升降与进出，自动调与手工调相结合。设备采用靠背式设计，防止误操作损伤机器

10．系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询

11．加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。

12．闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间

13．波峰焊配备有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅焊接等多种工艺要求

14．公司发明的超平稳，超高滤波源发生器，大幅度削弱了流道内部锡流震荡及紊流的产生，锡波平稳，氧化量大幅降低，维护简单

15．设备传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，容易保养

16．松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护

17．隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出

18．强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作

19．采用专业工业电脑控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性

20．可按照用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机

21．全程观察窗，方便操作和维护

技术参数：

项目	V-300A	V-300M	V-300C
控制方式	按键+PLC Keys+PLC	触摸屏+PLC Touchscreen+PLC	电脑（windows操作系统）+PLC Computer+PLC
运输马达	1P AC220V 60W
运输速度	300-1500mm/min
基板宽度	50-300mm（W）
运输高度	750±20mm
预加热区	功率：9KW 长度：1500mm三段 PID 控制温度：（室温-250℃）
预热方式	红外/热风
锡炉加热	12KW （铸铁发热板）（室温-300℃）
波峰高度	0-12mm
锡炉容量	300KG
波峰马达	3P AC220V 0.18KW×1pcs/2pcs
冷却	强制离心鼓风冷
洗爪泵	1P AC220V 6W
PCB运输方向	L→R（R→L)）
喷头移动马达	气缸/步进马达
助焊剂容量	6Litres
助焊剂气压	3-5BAR
焊接角度	4-6°
电源	3P AC380V 50HZ 63A
总功率/运行功率	22KW/5.5KW
机身尺寸	3200（L）×1200（W）×1700mm（H）
外型尺寸	3950（L）×1200（W）×1700mm（H）
净重	1300KG
排风量要求	20立方/分钟 2(通道) ∮240mm

备注：高波与双波的配置是一样，区别在于只有一个波峰，并且喷嘴结构是狭窄型挤压式喷口，喷口的压力大，出锡面积狭窄，能够达到30MM的波峰（双波只能到10MM）。另外他的运输结构是平行的。而双波是有倾斜角度的。

触摸屏控制（V-300M）

按键式（V-300A）

自动切脚机特点：

1、三段式设计(即入板,切脚,出板),采用1组传动系统及同步宽度调整,操作更简便,上盖配合大面积透明玻璃,实现切脚过程的监控。

2、前段接驳初焊装置,采用高级塑料链条。

3、中段为刀头切断装置VTA的弹簧夹持式链爪,确保线路板在平稳的情况下切脚,更有效地减少线路板弯翘及产皮现象。

4、顶针式平衡装置，避免线路板变形而影响切脚高度不一和切坏PCB板。

5、刷底板装置采用WTW马达清除零件脚碎,以免影响焊锡效果。

6、末端接驳精焊设备并为线路板在切脚机与波峰焊间提供缓冲区域或联接补插件生产线。

7、 VTA切脚机刀头加日本高精密轴承,确保高速转动下,刀片在一个平面上转动,保证切脚,刀片磨损最小。

8、刀头传动系统选用中国台湾东元高速马达。

9、动系统选用日本STK马达配限力器及精密数显调速器,确保链条在机械卡死的情况下,不会损坏马达及其他配件。

产品参数：