玻璃窑炉SCR+SNCR混合烟气脱硝技术 脱硝工艺 巨浪环保

随着烧结机和焦化等非电行业排放的初步完成，以水泥为主的建材行业拉开了NOx治理的序幕。然而由于水泥窑尾气高粉尘、高碱土金属化合物的特殊性，使得原本NOx治理效果比较明显的SCR工艺，在水泥窑尾气治理中因核心部件催化剂容易堵塞、活性损失较快而受到限制。传统的蜂窝催化剂厂家通过增大蜂窝催化剂的节距来增加催化剂单孔的孔径，使得水泥窑尾尾气通过催化剂的流通面积增大，同时配合相应的吹灰措施来降低催化剂的堵塞性。但由于蜂窝催化剂本身是整体挤出成型，且孔和孔之间近似于直角连接，烟气中的粉尘很容易在孔径直角处产生搭桥效应，随着时间的延长，搭桥效应越来越严重，从而使催化剂的堵塞更加严重，这种搭桥堵塞效应，除了影响催化剂的脱硝效率外，也会造成催化剂孔道流速增加，使粉尘对催化剂的磨损加剧，从而造成催化剂坍塌，影响SCR系统的稳定运行。

混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是SCR 工艺与SNCR 工艺的简单组合，它是结合了SCR 技术高效、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种工艺。SCR-SNCR 联合技术可以达到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率仅为0.000 3%。

混合SNCR-SCR 工艺主要的改进就是省去了SCR 设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下优点：

①在节省催化剂的情况下，脱硝，能达到SCR 法的脱硝效率；

②反应塔体积小，空间适应性强；

③与传统SCR 工艺相比，系统压降将大大减小，从而减少了引风机改造的工作量，降低了运行费用；

④降低腐蚀危害。

随着我国社会经济的快速发展，大气污染物排放在不断增加，由此引发了一系列的环境问题，一些地区的环境质量有恶化的趋势，形势相当严峻，如果不及时采取有效措施，将严重影响到我国经济和社会的健康发展。

目前以二氧化硫（SO2 ）、氮氧化物（NOx ）为主的区域性酸雨污染严重，61.8%的南方城市出现酸雨，酸雨面积占国土面积的30%，是世界三大酸雨区之一。我国玻璃行业现在执行的标准是《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996），此标准已经滞后于我国经济的发展速度，不适应玻璃行业大气污染物的排放控制，因此和于2011年4月2日发布了《 平 板 玻 璃 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》（GB 26453—2011），已明确新的污染物排放标准于2011年10月1日起实施。在 《 平 板 玻 璃 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》（GB 26453—2011）中比较突出的一点就是严格规范SO2 和NOx 的排放。新标准中规定SO2的排放浓度小于400 mg/m3 ，NOx 的排放浓度小于700 mg/m3 ，烟尘的排放浓度小于50 mg/m3，而此前的玻璃行业并未对SO2 和NOx 的排放浓度进行严格限制，因此选择玻璃窑炉的烟气脱硝脱硫除尘方案将是玻璃行业健康发展的之一。

巨浪结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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