玻璃窑炉除尘器

玻璃窑炉除尘器是用针织毡玻纤滤材料来达到分离含尘烟气中烟尘的目的。玻璃窑炉除尘器产生的主要产物中除SO2，NOX等外，还有大量玻璃原料加工燃烧产生的钠、镁、硅、铝等化学物质。它的工作机理是烟尘通过滤袋布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而捕集。

含烟气进入总烟道前，先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近lu点，当烟气温度正常时，石料仓顶布袋除尘器，则由总烟道经扩散装置均匀分配到各除尘单元中。当烟气超温，自控系统会自动打开旁路阀。为确定滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除。减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，布袋局部区域损坏的可能性。

在湿法脱硫除尘工艺中，有多种形式的塔式结构，根据不同环保企业不同的工艺表明，由于玻璃熔窑烟气的性能，即使使用三塔式的脱硫除尘一体化设备，只有不断地增加喷淋塔的个数，增大喷淋塔的直径，才能的进行除尘，也只有60％—70％的除尘效率，烟气在塔内经过两层喷淋，一层为喷雾，尽量让液滴与烟尘接处，使得烟尘增重，再经过层的大流量大液滴的喷淋，让烟尘落入塔底。塔主要为脱硫考虑，也能进行除尘，但烟气速度要大于一塔，除尘效率没有一塔明显，然后经过除雾器除雾脱水，进入烟囱排放。而使用单塔脱硫除尘设备，由于单塔设计时只考虑了脱硫时烟气的速度，这个流速对除尘来说太快，烟尘吸湿增重后，由于速度过快，又被带入后烟道，所以基本上没有除尘效率。