适用电池正、负极片连续涂敷工序,采用三辊转移式涂布,在基材表面涂上非常均匀的薄涂层,再经过烘干系统自动烘干,此工艺生产可代替原来的手工刮浆、烘箱烘干的操作,并提高刮浆的均匀性及烘干的效率.
主要特点
1、自动走带,自动收卷,涂布张力可调;
2、配备烘干系统,涂布自动烘干;
3、温度控制采用PID调节系统,控制精度高,工作可靠;
4、采用热风循环系统,可使箱内温度均匀,不易烧极片;
5、带自动搅拌杆,涂布时浆料更均匀,浆液接触部分为不锈钢结构;
6、主传动采用变频调速控制,调速范围宽速度恒定可靠,为恒转矩调速系统,性能稳定,涂布精度高;
7、连续不间断涂布,收卷整齐;
8、外观精致,钣金采用立体几何设计,简洁美观;
技术参数 涂膏方式 | 单面连续 |
适用基带 | 铜箔、铝箔等 |
极片宽度 | ≤300mm |
涂布速度 | 100-600mm/min (可调) |
涂覆精度 | ≤±0.003mm |
涂辊跳动 | ≤2μm |
涂辊直径 | Φ100mm |
放卷直径(Max) | Φ250mm |
收卷直径(Max) | Φ250mm |
张力控制 | 5-50N(可调) |
刮刀定位精度 | 千分表显示,精度±1μm |
烘干温度(Max) | 室温~150℃可调并有热风循环 |
烘干方式 | 上、下风咀吹风(电阻丝加热) |
加热区 | 一区,1.2米 |
压缩空气 | 压力0.5Mpa~0.7Mpa,流量:0.04M3/min |
电源 | AC220V / 50Hz |
功率 | 约5kW |
外形尺寸 | 长×宽×高=1800×810×1300 |
重量 | 约1T |
适用电池正、负极片连续涂敷工序,采用三辊转移式涂布,在基材表面涂上非常均匀的薄涂层,再经过烘干系统自动烘干,此工艺生产可代替原来的手工刮浆、烘箱烘干的操作,并提高刮浆的均匀性及烘干的效率.
主要特点
1、自动走带,自动收卷,涂布张力可调;
2、配备烘干系统,涂布自动烘干;
3、温度控制采用PID调节系统,控制精度高,工作可靠;
4、采用热风循环系统,可使箱内温度均匀,不易烧极片;
5、带自动搅拌杆,涂布时浆料更均匀,浆液接触部分为不锈钢结构;
6、主传动采用变频调速控制,调速范围宽速度恒定可靠,为恒转矩调速系统,性能稳定,涂布精度高;
7、连续不间断涂布,收卷整齐;
8、外观精致,钣金采用立体几何设计,简洁美观;
技术参数 涂膏方式 | 单面连续 |
适用基带 | 铜箔、铝箔等 |
极片宽度 | ≤300mm |
涂布速度 | 100-600mm/min (可调) |
涂覆精度 | ≤±0.003mm |
涂辊跳动 | ≤2μm |
涂辊直径 | Φ100mm |
放卷直径(Max) | Φ250mm |
收卷直径(Max) | Φ250mm |
张力控制 | 5-50N(可调) |
刮刀定位精度 | 千分表显示,精度±1μm |
烘干温度(Max) | 室温~150℃可调并有热风循环 |
烘干方式 | 上、下风咀吹风(电阻丝加热) |
加热区 | 一区,1.2米 |
压缩空气 | 压力0.5Mpa~0.7Mpa,流量:0.04M3/min |
电源 | AC220V / 50Hz |
功率 | 约5kW |
外形尺寸 | 长×宽×高=1800×810×1300 |
重量 | 约1T |
适用电池正、负极片连续涂敷工序,采用三辊转移式涂布,在基材表面涂上非常均匀的薄涂层,再经过烘干系统自动烘干,此工艺生产可代替原来的手工刮浆、烘箱烘干的操作,并提高刮浆的均匀性及烘干的效率.
主要特点
1、自动走带,自动收卷,涂布张力可调;
2、配备烘干系统,涂布自动烘干;
3、温度控制采用PID调节系统,控制精度高,工作可靠;
4、采用热风循环系统,可使箱内温度均匀,不易烧极片;
5、带自动搅拌杆,涂布时浆料更均匀,浆液接触部分为不锈钢结构;
6、主传动采用变频调速控制,调速范围宽速度恒定可靠,为恒转矩调速系统,性能稳定,涂布精度高;
7、连续不间断涂布,收卷整齐;
8、外观精致,钣金采用立体几何设计,简洁美观;
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