锆材高压釜(Zr+Ti+Q345R)

化工设备中。耐腐蚀化工设备则需要应用钛、镍、锆、哈氏合金或其他有色金属及其复合板来满足设备的需要。我公司可生产各种钛、镍、锆、哈氏合金及其复合板设备。

锆反应釜成本虽高，但耐腐蚀，耐酸碱并且使用时间长，还是很经济的反应釜设备。在聚合物的生产中，锆的应用是代替石墨作热交换器。锆热交换器的成本虽比石墨约高4倍，比钛约高 2倍，但它经久耐用足以弥补成本费。

锆材介绍：

牌号Zr-3(R60702),执行标准GB/T26314-2010(ASTMB551-92).ZR+HF含量不小于99.2(99.4).采用锆板1-30厚

规　　格：1—40(厚度)╳ 1000(宽)╳ 2000(长)mm

状　　态：退火

锆板主要性能： 抗拉强度HB>379Mpa 导热率=0.040Cal/cm2 (可以弯成需要的形状)

锆板应用领域：油箱盘管、壳管热交换器、热虹吸管、蒸发器、卡口加热器和人造丝丝囊、管壳式换热器,列管式换热器,加热管,管式预热器、化工设备，反应釜盘管等。

用途;适用于钛无法胜任的酸、碱介质中(氢氟酸除外)。

多种农药设备进行过工业锆的应用研究，如在农药反应罐中进行了锆的实际应用与挂片试验。农药水解反应的条件为：20%硫酸+甲萘胺;温度220-250℃;15个大气压(1520kPa)，一个流程时间为7h，在此条件下设备腐蚀严重，1mm厚普通钢板，反应后即腐蚀穿孔。原采用罐内搪12- 14mm厚的铅层为防腐层，则易污染环境，铅的抗腐蚀也较差，一个搪铅反应罐，仅能使用50-60批料即穿孔漏液。锆挂片试验条件为：生产介质20%硫酸+甲萘胺;生产200-250℃;压力14-15个大气(1419- 1520kPa)。结果表明，随时间增加，锆母材与焊缝区氧含量稍有增加，但增加速度较缓，对锆的力学性能未引起恶化。而氢含量却在这种介质腐蚀中逐渐下降，可减少脆性，对锆有利，年腐蚀率仅为 0.024-0.04mm/a。

技术参数

Model No.	Vol.（L）	A（mm）	B（mm）	C（mm）	Power(kW)
FCH1000	1000	1000	1100	3800	7.5-11
FCH2000	2000	1200	1500	4200	11-15
FCH3000	3000	1400	1700	4500	15-18.5
FCH5000	5000	1600	2150	4700	18.5-30
FCH6000	6000	1700	2350	5300	22-30
FCH8000	8000	1900	2500	5700	22-37
FCH10000	10000	2000	2800	5800	22-37
FCH15000	15000	2400	2900	6100	30-55
FCH20000	20000	2600	3300	7100	30-55
FCH25000	25000	2800	3550	7600	30-55
FCH30000	30000	2800	4350	9100	37-75

                                                   FCH结构图

规格及相关参数

序号	名称	技术参数
1	有效容积	1-30000L
2	材质	釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）等镍复合材料 钛复合材料以及锆复合材料。
3	设计压力	-0.1~10MPa
4	设计温度	350℃
5	搅拌转速	0～1000r/min
6	电机功率	22~55KW
7	加热功率	建议用循环加热
8	电机形式	电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。
9	加热方式	导热油循环加热，蒸汽循环加热 电加热
10	常规釜盖开口形式	气相口配针形阀，液相口配法兰球阀及釜内插底管，固体加料口配盲板，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配法兰。
11	搅拌形式	桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
12	搅拌轴	采用自润滑耐磨轴套，适合于不同介质的搅拌。
13	密封方式	磁力密封，机械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制仪	配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有变频调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。
16	其他配置	如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用户的要求加工制造。