从一捧砂、一把火，到如今指尖屏幕上纤薄坚韧的玻璃面板，玻璃的进化从未停歇。而少有人知道，一块玻璃的“出生”，藏着当前制造业最前沿的绿色科技——电助熔。
烧了千年的玻璃，
效率为何卡在50%？
传统的玻璃熔化，靠天然气等碳基燃料在窑炉顶部燃烧，通过火焰空间的辐射和对流传热，把热量"烤"进配合料和玻璃液。这条路走了上千年，热吸收效率却大约只有50%，近一半热量，白白散在了火焰空间里。
给熔窑装上一台 “内热引擎”
电助熔技术的思路则完全不同：在熔窑关键部位安装电极，利用高温玻璃液本身良好的导电特性，让电流穿过玻璃液、产生焦耳热，从“内部”直接加热。热吸收效率一举跃升至90%以上。同样是加热，省下的燃料和碳排放，肉眼可见。
使用电助熔技术的玻璃熔窑示意图
电助熔的五大硬实力
提高产量：若以提高产量为目的，在不额外增加天然气消耗的情况下，可提升10%以上的产量。
节能降耗：若以节能降耗为目的，在产量保持不变的情况下，可产生约5%以上的节能效率，同时减少碳排放。
提高玻璃质量：在不改变原有玻璃液流方向情况下，可大幅提高液流速度，有利于均化，消降结石、条纹与气泡。
延长窑炉寿命：可减少熔窑内上部空间加热强度，降低碹顶侵蚀；延缓蓄热室格子体的堵塞等。
缩短改色周期：对于生产颜色玻璃的熔窑，可使玻璃液流速度加快，有利于过量改色积及均化着色，改色周期缩短约1/3。
让玻璃“吃”上绿电
更大的空间在于系统耦合——将光伏、风电、余热发电等绿电，与储能、电助熔技术协同发力，进一步拉低玻璃生产的成本与碳排放。绿色窑炉，正从构想走向产线。
它们已经“上岗”
目前，电助熔技术已在多座不同类型窑炉应用或签约供货——浮法玻璃窑炉、药用玻璃窑炉、防火玻璃窑炉、电子玻璃窑炉及日用玻璃窑炉等……从浮法玻璃到电子玻璃，这项绿色技术正走进更多“玻璃家族”。
来源 | 中研院集团节能技术应用研究院
编辑 | 中研院集团党委宣传部
原标题：玻璃新语① | 烧了数千年的玻璃，这次靠 “电”升级了
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