耀华宜宾：超白“极光”4m以上大板面产品主订单完成率突破90%

 

　　新年有为，万事竞争先。耀华集团各成员企业拿出了“开工即满弓”的气势，纷纷铆足干劲，加紧生产，全力冲刺，今天让我们走进耀华宜宾。
 

　　新年伊始，耀华宜宾超白生产线传来好消息，4m以上超白玻璃大板面产品主订单完成率突破90%，创下转产近三月来新高。宜宾团队通过对冷端切割、堆垛设备逐步改造，大板面产品主订单完成率提升超20个百分点。
 

 

　　耀华宜宾销售团队与生产团队积极协作，高度重视客户反馈的各项意见，通过精细耕作，持续改进，更好满足客户需求。因高透光性、低反射率等优异性能，超白产品上市后受到业内加工企业一致好评，而产品堆叠后透射出浅浅荧光，为耀华宜宾超白赢得了一个美丽的名字——极光。
 

　　耀华宜宾超白玻璃生产筹备虽有前期的铺垫，但切实落实执行的时间尤为紧张，好在整个团队在关键时拧成了一股绳，凝心聚力、苦干实干，也成功啃下了这根硬骨头。
 

　　耀华宜宾团队奋战在超白生产一线，一直与时间赛跑。在超白“极光”产品上市的过程中，面临了诸多挑战。从原料备货到质量把关，从并行换料到关键设备摸排，从工艺调试到市场开拓，都为产品顺利上市做足了准备。
 

 

　　超白“极光”的闪耀是整个团队精诚协作，精益求精的结果。说及整个“极光”产品转产任务，常务副总经理孙希亭感慨道：“高品质超白玻璃需要更高的透光率，对铁含量的要求更低，这就对原材料质量、生产工艺控制提出了更高的要求，所以我们的精细管理也必须再升级”。
 

　　公司对超白“极光”产品质量做了明确要求，对存在≥1.0mm缺陷的产品全部进行落板处理。为进一步加强玻璃中铁含量的管控，公司不仅对进厂原料严格化验，在原料输送带上加装6台除铁装置，更是将料仓底部、装载机铲斗、砂岩提升机料斗甚至输送带托辊等与原料直接接触的区域全部更换为高分子材料，实现全流程避铁，通过努力，产品铁含量的误差控制在10ppm以内。
 

 

　　超白“极光”产品的颜色及质量控制也是生产中的一大难点，为保证产品稳定性，团队增加了产品取样频次，以更多的产品参数为生产工艺调整提供数据支撑。目前，也正是团队的高标准、严要求，耀华宜宾超白“极光”产品总成品率稳定在93%以上，透光率可达91.5%(5mm)。
 

　　当下，生产团队正在细致梳理各项生产细节，向着稳定15mm生产的目标发起攻坚战，也将继续坚定信心拼搏实干，全力以赴决战决胜新的一年。
 

　　撰稿 | 裴小愿